真空干燥机制造商
真空干燥机的故障和解决方法
  
  1、真空上不上去:
  
  查一下两边大门是否关好锁紧,放清洗水DN100阀是否关严,真空泵冷凝器的水温应在25℃左右;水环泵的工作水温应在15℃左右是否达到;一般情况下在一个小时左右能抽到-0.1KPa。
  
  2、温度上不上去:
  
  加热平板内冷凝水开旁通阀快速排放;过滤器的网罩垃圾堵塞,应拆下清洗;蒸汽压力低,调整压力(增大减压阀的压力)一般设备内温度达到130℃,需要蒸汽调节阀后的压力是4kg,可查看蒸汽压力表。
  
  3、履带走偏:
  
  进料端查一下接近开关与磁座的位置是否正确,执行气缸的压缩空气压力是否合理,一般履带正常气缸压缩空气为0.8-1kg,第一次调整为1.8-2kg、第二次调整为2.5-2.8kg,出料端履带走偏,可调整M16螺栓的松紧度(假如说上面第三层履带向左偏移,你只要第三层左边的螺栓紧一下就可以了)。
  
  4、真空泄漏:
  
  真空泄漏主要发生在一级料罐和二级料罐的ø400的蝶阀关不严,比如二级料罐的蝶阀关不严,当一级料罐的蝶阀打开后,空气就会以二级料罐吸进来,造成容器里面真空度下降。主要原因:(1)清洗不干净;(2)出来的料不是很干、水分太大;(3)ø400阀门压缩空气压力低。
  
  真空干燥机具有布局简单,维护保养便利,利用周期长,机能不变靠得住,蒸汽耗量小,真空干燥机实用机能强,产品质量好,格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
  
  双锥回转真空干燥机在应用中常见问题
  
  1.装料量超过其理论量 由于该设备的装料量与物料的堆密度有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。
  
  2.“放空”现象 一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气进入罐体反冲过滤头
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  无锡双锥回转真空干燥机

  五、特别提供无锡双锥回转真空干燥机  1、装料量超过其理论量无锡双锥回转真空干燥机  在圆形,方形,连续,顶部装载或特殊设计的真空干燥设备,提供保证以下特点的流程:附加加热器供应潜能、空气引导准备、中央泵房、空气扰流器均匀热处理、饲喂系统、温度控制监视/传感器。无锡双锥回转真空干燥机  无臭色粉末,微溶于水,不溶于乙醇、乙醚及氯仿。

  对此点,建议可选用压力传感元件,使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度,即要有时间—真空度关系的设定! ≈档米⒁獾氖牵涸谖锪细稍锿瓯虾笮枰趴展尢,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。无锡双锥回转真空干燥机  优点无锡双锥回转真空干燥机  4)可以使用惰性气体避免爆炸。无锡双锥回转真空干燥机 。2)物料的容许温度。

  真空干燥机的主要优点:无锡双锥回转真空干燥机  3、加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能(maybe)使真空压力表产生示值误差。无锡双锥回转真空干燥机 。6)适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的干燥;  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。无锡双锥回转真空干燥机  2.1.3、双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度的影响及探讨 双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。 对此点,建议可选用变频(frequency conversion)电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速),即要有时间—速度关系的设定。 2.1.4、双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干燥速度的影响及探讨 双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。文献1认为,提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。 对此点,建议可选用温度传感元件,使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的温度,即要有时间—温度关系的设定。 2.1.5、双锥回转真空干燥机真空度对真空干燥速度的影响及探讨 通常双锥回转真空干燥机选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,会导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上不合算。但表1可知,在降温阶段的真空度值很小,故应分段来控制真空度的压力。 对此点,建议可选用压力传感元件,使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度,即要有时间—真空度关系的设定。 2.1.6、双锥回转真空干燥机锥体角度(angle)及充填量对真空干燥速度的影响 双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。 文献1也认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间,其与物料的堆密度也有关。 从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面最终影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。 2.2、对双锥回转真空干燥机的结构的探讨 虽然双锥回转真空干燥机有着许多实用性优点,但结构上的不完善阻碍了其应用和发展。特别对应用于无菌原料药生产来说,尚未改进设备所存的不完善之处表现为:

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